浙江虎鹰水泥向绿色要效益-【资讯】
浙江:虎鹰水泥向“绿色”要效益
“生产10000吨水泥成品,各种工业废渣组成的原料有3000吨。利用废渣生产水泥,不仅降低了企业生产成本,也为上游工业企业解决了废渣处理问题,并能减少对环境的破坏。”浙江虎鹰水泥有限公司技术人员昨告诉《浙中新报》,看似高污染的传统水泥行业正在向“绿色”行业转变。
经济效益:
降低成本5%~8%
虎鹰水泥有限公司毗邻兰溪市水泥产业聚集地灵洞乡。走进厂区,最引人注目的不是高高的回转窑,而是厂区空地上整齐堆放着的一堆堆工业废渣。
从该厂化验室了解到,用于水泥生产的废渣主要有煤矸石、铁矿尾矿、铝渣、石煤渣、磷石膏、煤渣、粉煤灰等数个种类。煤矸石、煤渣来自热电厂或烧煤企业,铁矿尾矿是金属加工废料,石煤渣是烧炭企业的残留物,磷石膏属于化工企业的生产残留物,所有废渣都来自上游工业企业。
“工业废渣经过破碎处理后,可对生产水泥起到不同作用。”该厂技术人员李卫国介绍,煤矸石能起到降低水泥生产过程中的热耗,提高熟料质量、改善水泥色泽等,在所有废渣原料中占比最高;铁矿尾矿和铝渣是不可缺少的铁质、铝质校正材料;石煤渣和煤渣能提高水泥早期强度;粉煤灰可提高水泥的后期强度;磷石膏的添加量可调节水泥的凝结时间,适应不同季节生产水泥和生产不同种类水泥的技术要求。
据厂方统计,工业废渣占所有水泥原料的30%左右。也就是说,生产10000吨水泥,能消耗3000吨左右的工业废渣。其中,煤矸石的使用比率最高,达20%以上,其余废渣占10%左右。
该厂相关人士表示,工业废渣进价低,使用废渣生产水泥能降低企业5%~8%的生产成本,经济效益非常明显。根据相关政策,废资源利用率达到国家规定要求后,企业还能享受到一定的退税政策。
社会效益:
多头缩减损耗
一直以来,水泥行业被看成是高消耗企业,原因是其原材料绝大部分来自不可再生的各类矿产资源。
“传统的水泥生产企业为了获取矿产原料,不得不开采大量的自然矿石,不仅造成环境污染,落后的生产工艺还造成矿产资源的极大浪费。对企业来说,生产成本也居高不下。”该厂负责人表示,工业废渣的逐步使用将扭转这一现象,新举措带来的连锁效应也将逐步显现。
该厂相关人士介绍,用工业废渣生产水泥最明显的好处是:降低了企业对部分原生矿石的开采,有利于自然资源的保护。其次,利用废渣生产水泥,使上游工业企业节约了废渣处理的费用,也避免了以往倾倒、填埋废渣对自然环境带来的潜在破坏。而且,废渣和其他水泥原料经过高温加工后,几乎全部转变为水泥成品,没有多余残留物。长远来看,水泥行业有望成为综合利用废渣的“绿色”行业。
据了解,除了利用废渣生产水泥,虎鹰水泥有限公司还将于近期上马余热发电项目,将生产过程中的大量热能转化为电能,进一步降低能耗。(中国水泥网 转载请注明出处)
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