彩色印刷中的色彩平衡和色序问题探讨0是嘛

彩色印刷中的色彩平衡和色序问题探讨

彩色印刷如今已被许多产品所采用，如报纸、书刊、杂志、广告和各类包装等。尽管如此，真正称得上精品的彩色印品却不多见。这当然与很多因素有关，如印刷设备、印刷材料、印刷技术等，但在众多因素中，色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。下面，笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡和色序问题，供同行参考。

一 色彩的平衡问题

1. 点增大

不同颜色之间的点增大会导致整个色彩平衡出现问题。如果各点的增大值与正常(推荐)值的差距过大，各种颜色之间的关系将会受到严重影响，印张上也会产生多余的颜色。实际印刷中，通常以50%阶调评价色彩的平衡。虽然在50%点处，每种颜色的点增大允许误差为±4%，但是两种颜色之间的点增大值之差不能大于4%。否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。

2. 印刷反差

印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法，用以表示维持印张暗调细节的能力。如果印品密度符合SNAP规则，则较高的印刷对比度表示维持印张暗调细节的能力较高。反差可通过以下公式计算获得。

反差＝坚决清除出市场（实地密度-75%阶调处的密度）×100％/实地密度

如果密度符合SNAP（纸广告印刷参数说明）规则，该公式的结果将如表1所示。如果密度不符合SNAP规则，则需要根据SNAP的参数说明进行适当的调整，以便得到正确的印刷效果。

表1印刷品反差值

印刷品对比度（75%阶调） 纸胶印 柔印

青 13% 20%

品红 12% 20%

黄 15% 20%

黑 16% 20%

允差 ±5% ±5%

3. 印刷机上的图像定位套准问题

对四色进行准确的定位套准是四色印刷中一个重要的工作。进行定位套准，首先要认真地安排色序，使各色在精确的位置上印刷。如果图像定位套印不准，则复制的颜色显得模糊、图像失真、不清晰。在实际印刷中，应注意保证每个方向上任何颜色与黑色的套准误差都不能超过0.012英寸，包括轴向、周向和对角线方向。此外，在任何方向上任意两种颜色间的套准误差也不能超过0.012英寸，同样包括轴向、周向和对角线方向。

二 印刷色序问题

1. 一般彩色胶印印品的印刷色序

所谓一般彩色胶印印品，是指用单张纸单色或多色胶印机印刷的彩色印刷品。

（1）单张纸单色胶印机的印刷色序安排

单色胶印机印刷时，油墨的叠印方式是湿压干的干式印刷，两色油墨之间的印刷时间间隔比较长，短则几小时，长则数十小时。在叠印时，如果前一色油墨的黏着性大于后一色油墨的黏着性，则后一色油墨能够很好地附着在前一色油墨的墨膜上，叠印效果良好；反之，则后一色油墨不仅不能很好地附着在前一色油墨的墨膜上，而且还会把前一色油墨墨膜的一部分甚至全部黏附带走，叠印效果自然不好，甚至无法实现色彩复制。可见，油墨的黏着性对油墨叠印c.全自动夹具：从试样尺寸丈量到装夹的色序安排是至关重要的。

单张纸胶印机印刷油墨的干燥方式以氧化聚合干燥为主、渗透干燥为辅而煤化工的产业布局方案。在油墨的干燥过程中，油墨的黏着性也会发生变化，先是增大，然后减小，待油墨完全干燥时形成的墨膜就失去了黏着性。根据油墨黏着性随干燥时间变化的规律，只要掌握好两色油墨印刷的时间间隔，在前一色油墨黏着性较大、后一色油墨黏着性较小时印刷，就能取得良好的叠印效果。但由于胶印油使抛光毁伤减到小墨彻底干燥所需的时间较长，所以一般安排色序时不允许发生“逆叠印”或“油墨晶化”故障。因此，采用单色胶印机印刷彩色印品在印刷色序的选择上比较灵活，通常是从套印精确性、操作方便程度以及印刷成本等几方面综合考虑。例如，考虑到纸张在印刷过程中的变形将逐渐趋于稳定，可先印对套印精度要求不很高的黄墨，或先印图文面积较小的墨色，这样安排印刷色序，可减小后印色墨套印不准的程度；若将印刷色序安排为由浅色至深色，则更换墨色比较容易，操作比较方便；若将价格低廉的不透明铬黄油墨放在第一色印刷，则可降低印刷成本。

(待续)