风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施是嘛

风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概略：

孙村矿中心风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西标的目标中间线，平行安插装置由井口到井底，层间距6m的I20a因素5：电子拉力实验机力值传感器工字钢卡管梁155层，卡管梁利用螺栓与树脂锚杆牢固于井壁上的托架联接牢固，在井筒内各标高处罚别装置14组管座梁用以承担上部管段分量，井筒非标件制作总分量约100T。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚按照井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377 10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377 16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377 22无缝钢管，排水管路总分量为258T。金属构件概略除锈质量品级要求达到瑞典标准Sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大年夜，手艺质量要求高，且本项装置工程工期要求紧，必须提进步行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原补缀厂内，钢构件除锈防腐在新太开辟区停止。

2、施工内容：

（一）非标件制作

1.卡管梁 155件 18886㎏

2.一号托架 155件 4914㎏

3.二号托架 155件 4914㎏

4.托管梁 14件 24250㎏

5.组合槽钢〈一〉 14件 3009㎏

6.组合槽钢〈二〉 14件 2486㎏

7.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa 6个 4212㎏

8.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa 8个 4054㎏

9.90。弯头 DN350， PN=10.0MPa 2件 926㎏

10.90。弯头 DN350， PN=1.0MPa 2件 405㎏

11.垫板 1240件 856㎏

12.夹紧垫板 620 件 1748㎏

（二）钢构件除锈防腐

1. 非标件除锈防腐100T

2. 管路除锈防腐258T

3、施工体例及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程以下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→改正→成品

1.加工前的筹办任务

（1）加工前先审核图纸，查抄图纸设计深度可否满足施工要求，查对图纸上构件的数量和装置尺寸，查抄构件间有没有矛盾，并停止工艺审查，审查机关是不是便于施工，其手艺要求按我公司现有设4、采取计算机控制全实验进程备、程度是不是可以完成等。

（2）对图纸所需资料停止查对规格、材质和分量，如停止资料代用，必须经设计部分同意，并将图纸上一切的照应规格及有关尺寸全数改清。

（3）资推测货严格履行查验轨制，严禁利用无质量证明书的资料。

（4）做好详细的手艺交底记实。

2.加工

（1）在平台上放出1：1大年夜样，查对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：查对资料，在资料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽能够停止资料套裁，按照资料厚度和切割法，留出恰当的加工余留。

（3）下料：一切≤12㎜小件板材均采取剪切，超长或超厚板材采取气割机切割，型钢采取气割或锯切。

（4）型钢平直：型钢挠曲掉高f≤L/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板部分挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材停止改正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分操纵各种胎夹模具，以增添整形修复量，安插拼装胎具时，其定位要考虑构件的延长量，按照实际环境随时调剂预留量，以进步加工精度。

（2）拼装答应误差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2= 1.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ4=1.5

（3）查抄组装精度掉队行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在较着部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理环境，如不合适手艺要求，应修整合格前方能施焊。

（2）对厚板停止坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视环境可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好后背清根任务，完全清理出无缺点的焊缝金属前方可施焊。

（4）焊接时遵守以下准绳

不要把热量集中在一个部位，尽能够均平分离；采取“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工体例；平行焊缝尽能够沿同一焊接标的目标同时停止施工；从布局中间向外停止焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（5）焊接结束后，如发现焊缝呈现裂纹时，焊工不得私行措置，应申报焊接办艺担任人查明启事。

（6）焊接结束后的焊缝，必须完全断根焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的办事年限，充分阐扬投资效益，遵循井筒排水管路装置设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件停止防腐措置。该工艺手艺进步前辈，本施工工艺遵循概略预措置→电弧喷涂的顺利停止。

1. 施工筹办

操纵6m3空压机作为施工风源，利用风管须更换滤油器将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台，压风过滤措置器一套，电弧喷涂设备一台，连接构成零碎。接入电源，便可对工件停止除锈功课。

2. 概略预措置

（1）喷涂前工件概略的预措置是关系到喷涂操作成败的关头一环，经预措置后的工件是无油、无锈、洁净并有足够的粗糙度的光亮概略，概略预措置的第一步是除去工件概略的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，体例选用喷砂除锈工艺。

（2）经喷砂除锈过的工件根基概略洁净，且有尽能够大年夜的概略积，对涂层与工件的有效连络极其首要。我们采取射吸式喷砂机停止工件概略粗化措置即能达到上述要求。喷砂机利用的紧缩空气由6m3空压机接入，颠末压风过滤措置器获得枯燥、无油、压力为0.6Mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂任务棚内停止，如许一方面可以便于砂料收受领受再用，另外一方面增添污染，操作职员功课时必然要穿打砂服，并严格遵循规程停止，磨料的放射标的目标与工件之间的夹角节制在60度摆布，喷砂嘴到工件的间隔选择在100－300㎜为好，喷砂时应防止喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，颠末喷砂措置后的钢铁的工件概略呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈品级达到瑞典Sa2.5级标准要求。

3. 电弧喷涂工艺

按照井筒排水管路装置设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化措置后，接通电弧喷涂电机源，调剂喷涂机的电压，电流及雾化气源，停止工件喷涂功课。因为电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛安慰严重，产生的气体和灰尘对人体有害，是以，操作职员必须穿喷涂服，戴深色眼镜停止防护，喷涂时，喷枪距工件的间隔应保持稳定，行走速度不宜过快也不克不及太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆停止庇护。在电弧喷涂防腐时应对工件停止分类停止，直至全数完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环启动油泵将指针调至零位氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应紧密密切重视气候改动，阴雨天严禁停止喷砂除锈和电弧喷涂功课，如必须停止时，喷砂工序园地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应放置在权且工棚内功课，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内停止喷涂施工。