采用控制条密度计进行印刷质量管理一是嘛

采用控制条、密度计进行印刷质量管理(一)

前言

彩色印刷品是由多种颜色油墨为应对我国在进口化工新材料方面所面临的1些问题重叠而成，因此对油墨密度及点变化的控制，是印品质量管理的关键，更应贯穿制版、印刷的全过程。晒版、打样、印刷中应用的控制条和密度计是一种重要的质量控制手段，可以对彩色印刷品进行系列的品质测量和生产过程监控。

质量管理是现代企业管理的精髓，目前许多企业都在推行ISO 9002标准化质量管理体系，实现对各工序质量控制的标准化和数据化。而采用控制条、密度计质量管理法，是实施标准化、数据化行之有效的方法，也是质量管理与国际接轨的一个新途径，更将企业的质量管理推向一个新的高度。

笔者30多年来，在印前工艺流程中采用控制条、密度计进行标准化和数据化质量管理，尝到了甜头。控制条、密度计使质量管理有了科学的依据，使每道工序的质量控制有规可循、有范可就、有数可依，并逐步替代了单凭经验来定性的工作方法，同时减少了上、下工序许多相互扯皮的现象，从而保证了高质量、高效率的生产。

追溯到20世纪70年代初，北京新华印刷厂就曾把制版工段实施的控制条、密度计质量管理法推广到印刷车间，并应用在《人民画报》的印刷上。最初，由于《人民画报》的开本尺寸大，没有地方放置控制条，为此，特地和出版社商量，将画报尺寸改小一对1些小实验力的夹具些，留出放置控制条的地方，对印刷质量控制起到很好的作用。最近笔者在中华商务联合印刷（香港）有限公司看到，公司已全面推广应用印刷质量控制，无论是高档画册，还是一般产品，全部采用控制条和密度计进行数据化管理，印品墨色从开机到结束，从这一批活到下一批活都保持一致。

随着数字化时代的到来，采用控制条、密度计进行质量管理，采用IT8.7/3标准色标及分光光度计进行自动化色彩管理，已是一项势必推广应用的基础管理工作。但由于我国幅员辽阔，先进和落后地区采用控制条、密度计进行标准化和数据化质量管理的差距很大，因此，亟待推广应用，普及提高。

应用现状

多年来笔者走南闯北，深入印刷企业，了解到我国印刷企业应用控制条、密度计进行质量管理的现状，主要有以下几种情况。

1.经济发达地区的许多制版、印刷公司对质量管理的要求非常严格，都一丝不苟地采用控制条、密度计进行标准化和数据化质量管理，并采用IT8.7/3国际标准色标文件和X-Rite密度计和分光光度计进行自动化色彩管理，实现与国际先进水平接轨，使印品质量达到国内外先进水平。

2.有些制版、印刷公司虽然有控制条和密度计，但有的控制条本身不标准，是经过多次反复拷贝制成的，因此，无法作为标准测试工具。有的密度计没有进行标准校正，有的密度计损坏了没有及时修理，也都无法测量出正确的密度和点数据。

3.有些制版、印刷公司有控制条但不会用，不了解控制条的各种功能及其作用。有的购买了高档密度计不用，束之高阁，仍然凭老师傅的经验看墨色，从而造成打样和印刷的墨色深浅出入较大。例如彩报印刷时，红色或黑色的报头字，在开机、中途和结束3个时刻的墨色深浅不一致，而且差距相当大。如果能够制定报头字的实地密度值标准，用密度计按规范的数据进行测量，一定能取得前后比较接近的效果。

4.有的公司，甚至一些省市地区的著名印刷厂，并没有将控制条、密度计应用在所有产品上，而用在重点产品上，理由是怕麻烦。

5.还有许多公司根本不用控制条和密度计，全凭老师傅的一些经验来监控质量。

笔者认为，按照中国国情，印刷质量控制应分两步实施，第一步在印前系统采用控制条、密度计质量管理法，第二步推广到印刷环节。但印刷采用控制条、密度计质量管理法还有一定的难度，主要是因为内地的画册、期刊、杂志设计的规格尺寸，没有放置控制条的空间，只有在与出版社、设计部门沟通改进后才能实行，但现阶段我们可以做到：

1.制作出由控制条、色标、梯尺、图像等组成的标准化测试文件，如海德堡印刷机调机时的标准测试文件，对印刷机及其采用的油墨、纸张、压力等印刷适性条件进行标准化测试，取得标准工艺参数。一是作为在实际生产中的对比参考，二是作为半年或一年进行机器调试的标准。

2.彩报印刷方面，人民印刷厂推行的标准化、数据化质量控制方法很好，值得推广应用。该厂通过在胶片上加带检测点梯尺，控制从出片到晒版的点还原；通过在报尾上加检测点，控制印刷中的点增大和灰平衡。

目前人民印刷厂是通过在发排模板上自定义一个由0%、3%、5%、25%、50%、75%、98%、100%组合而成的8段梯尺，来检测和控制从出片到晒版过程中的点变化。出片时将其设置在有效印刷面积之外，晒版后正好能弯在挂版处，一旦发生产品事故，还可以进行事故分析。0%和100%实地检测胶片的灰度和密度；3%、5%、98%点用来目测出片、晒版的深浅；25%、50%、75%点用来检测线性。按照出片质量标准，胶片线性误差应小于2%；按照彩报晒版质量标准，3%～5%点应出齐，50%点晒出版后应在46.5%左右。当胶片线性误差大于2%时，98%点糊死，3%点发花，而50%点又正好黑白各一半，因此，很容易判断出片质量和晒版质量。加上25%和75%点对应，则可通过测量比较，准确地控制高光、中调、暗调的点还原。

印刷中的点控制是通过在报尾加检测点来实现的。目前，在报尾设置了3组检测点，包括两边各一组Y、M、C色实地+灰色和中间一组50%点的Y、M、C色+灰色，用来检测和控制印刷中的各色实地密度、点变化和灰平衡，从而实现了印刷通过梯尺控制条对点、密度和灰平衡进行质量管理，向标准化、数据化管理模山东思达高科人造板实验机生产制造式迈出了重要一步，改变了以经验为主的旧的质量管理模式，同时也为印刷厂解决经常因质量问题与客户发生的纠纷，提供了科学依据。

目前推行这一方法还存在一些问题：一是由于印刷机机型不同，滚筒及印刷面积也不同，加上各报版心设定极不规范，因此，检测梯尺的位置设置比较困难。目前，只能在产品和所用机器都比较固定的活件上使用。二是客户能否认可报尾加检测点的问题，只能通过协商逐步解决。如果把版面设计同检测点的设置结合起来进行，如固定的灰线做成中性灰以掌握色调；固定的报眉或刊头用固定色；固定的点用固定的点成数等，会产生更好的效果。

为了更好地推广应用控制条、密度计质量管理法，下面简要介绍常用的布鲁纳尔（Brunner）控制条和乌格拉（UGRA）测试条及密度计的功能、作用及应用方法，供同行们参考

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