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国产塑机业亟待“强身健体”

在最近西安举办的2004塑料加工技术高峰论坛上，来自国内外塑料加工领域的专家学者-致认为，目前我国已经成为世界第一大塑机生产和消消磁线圈费国，但却远不是塑机庄产强国。我国塑机业要追赶世界先进水平，必须要从发展高科技产品、加强塑料加工新技术的开发、研究新型高速精密塑机等方面人手，才能缩短与世界先进水平的差距。

目前，我国每年进口的约2万台塑机中有60%是精密注塑机，在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层溢流阀活塞是不是顶死或装反厚方面难以与国外塑机相比。而在我国出口的产品中，低端产品占90%以上。2003年，我国共进口塑机达39.36亿美元，同比增长54.7%，远高于出口增速。我国2003年塑料机械工业总产值128.21亿元，销售金额达到122.06亿元，这两项十年来的年均增长率都在13%以上，并拥有了世界最大的塑机企业--海天集团。而在出口方面，2003年我国共出口塑机5.83亿美元，十年来我国的年均塑机出口额增长率达到了41%，2003年我国塑机出口金额占当年塑机工业总产值的37.9%。

由此可见，我国塑料机械工业水平与世界先进水平的差距正在增大，如果不尽快在高科技方面追赶，我国将失去世界塑机市场竞争的主动权。

专家们认为，目前，我国塑机产业与国外差距主要表现在塑机的生产速度、精密度、测控水平方面，尤其是精密机方面。要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发人手，改变我圆雕国塑机水平的落后局面。目前塑机技术在环保和节能、可持续发展的研究上，我国与国外发达国家处于同-起跑线，差距不明显，可以从该领域着手，发展节能环保的新型塑机以开拓高端市场。发展节能塑机不仅要从塑机本身的性能来研究，还要与材料、加工工艺形成一个链条，这样才能促进行业整体水平的提升。作为国际研发动向，节能塑机绝不仅仅是节能型部件的简单拼凑，而是要在充分了解原料性能的基础上，以最终产品的性能标准作为目标，开发专门的成型工艺和设备，配置合理的辅助设备，才能达到节能的目的。要使塑机水平全面提高，不仅要发展塑机制造技术，更要有高打印实验数据水平的材印花机料研发水平和工艺水平。因此塑机设计者和制造者不仅要瞳机械、更要对塑料加工过程有所了解。

2003年，我国塑机市场容量已经达到了约10万台3.低温槽制冷测速雷达开关关闭后(套)，其中国产塑机约8.3万套，进口塑机约1.7万套。尽管国产塑机占市场容量的80%，其销售额却只占塑机市场总额的不到20%。进口塑)阢的单机价格为国产设备的8--10倍，附加值远高于国产塑机。随着国家宏观调控政策的实施，钢铁价格回稳，我国人力成本上升的趋势也很明显，因此一味地打价格战，靠低价格、低利润的低端产品争取市场将越来越困难。我国塑机工业只有努力开发高技术含量的产品，才能改变我国目前塑机"大而不强"的局面，增强在国际市场上的竞争力。

轻易曲折