高级印刷无轴传动带来灵活性呢

高级印刷：无轴传动带来灵活性

在过去10年间，无轴传动技术已逐渐成为国际认在中国便可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放同的新概念。突破了机械界限，无轴传动为印刷行业带来创新及现代化，从而实现最高的生产及经济效益。自1992年力士乐研制出世界第一套无轴传动系统SYNAX后，全球至今已有超过3．5万个电这份市场报告同时提供了玻璃纤维复合材料在不同行业领域的详细分析及预测子轴在世界各地运行，在广泛的应用领域提供了理想的系统解决方案。

按照全世界的客户对经济性和灵活性的要求，德国毕勃菲尔特的菲舍一克莱克公司推出了新开发的FLEXPRESS16S型印刷机。这种新型卫星式柔性版印刷机以特别高的印刷质量和生产能力为标志。机器的重要功能部分就采用了力士乐驱动和控制系统SYNAX200。

SYNAX200质量的决定因素

SYNAX200用智能型单个驱动器精密的电子同步运行取代了费用高昂的机械式传动部件，从而提高了印刷质量，并且也极大地减少了机器起动和刹车时造成的印其主要特点为:①采取单5V电源废量。

整个印刷过程由系统内部的功能来支持，它们是电子减速器、电子凸轮盘、牵引张力控制器、对版控制器、跳动控制器。

数字式单个驱动器DIAX04跟随由微处理机计算出的“虚拟电子控制轴”运动。先进的光缆通讯技术和按照I EC 61491制造的国际标准化的SERCOS驱动接口，将信号无干扰地传递给单个驱动器。

带伺服驱动技术的印刷装置单驱动器是通过电子齿轮来实现在每次更换印刷格式时所必须进行的传动匹配工作的。这种电子齿轮能够与所需的印刷格式达到理想的衔接。这就允许相应于所要求的包装样品完成图案的纵向匹配。由此可以完全取消迄今为止所必须的精密机械齿轮。其结果是费用降低。

精密机械齿轮的取消，免去了每次更换产品规格时，很麻烦的进放啮合过程。伺服驱动器的绝对值传感器技术保证印刷滚筒快速准确地校准对版位置。除此之外，还可能使印刷长度的修正量达到十万分之一的精度。这种修正在干燥过程中而引起材料收缩时是必要的。其结果就是在高度生产可靠性的条件下印废量的急剧减少。

印刷装置的设定，同样也配备了力士乐的智能型伺服驱动器和分辨精度高达四百线的高精度伺服电机。它能够在1 m的范围内对印版滚筒进行校准， 由此而在全部工作区内实现了理想的精密颜色套准。被印材料厚度有较大的差别时，同样也是迄今为止机械齿轮的允许啮合的一个问对受载较小或不太重要的钢题。而现今从很薄的塑料薄膜直到纸张和纸板材料的印刷都可以毫无问题地完成。

印刷装置首次可以在纸带全速的情况下，不停机地接通。如果当前的印刷订单仅需10个印刷装置中的4个，这时其它的6个就可以为下_个印刷订单做准备。一旦当前的印刷订单已经完成，这些已经准备好的装置就会通过“飞行式订单更换器”在机器全速的情况下被带到印刷位置。

FLEXPRESS 其计算平均值可能很接近标准值16S印刷机也可以使用含溶剂的油墨。为此，力士乐提供有各种符合EExd II B T4标准防爆保护的伺服电机，不需采取另外的机械措施，即可作为另一种选择装入机器内。

伺服驱动的印刷装置的全体功能极大地减少了工装时间。在重复性订单的情况下，可以通过按键重复以前的订单设定数据。这在小批量订单的情况下，能够节省很多时间，GB/T 15788⑵005《土工布及其有关产品 宽条拉伸实验方法》因此，为生产带来了极高的经济性。

客户可以将机器的设置与其预计生产量进行理想的匹配。并且能够利用追加的机组方便地进行扩展。力士乐的SYNAX200系统支持这种模块式结构。各单个的机组可以与生产过程无关地进行试验，接着可以快捷地在最终用户处价格合理地投入生产。

转载自：印刷杂志